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    這些會導致CNC小型立式車床加工精度差的原因要注意避免

    時間:2022-01-14 點擊次數:521
      CNC小型立式車床是工業應用中的常用設備,用于對金屬部件進行加工。一般在加工臺上設置有擺動臺,金屬部件放置在擺動臺上進行加工。在加工過程中,加工臺會沿著導軌運動,以將金屬部件加工成所需形狀。
      常用的導軌有線軌和硬軌,線性滑軌一般采用是滾柱導軌,滾柱導軌磨擦阻力較大,其剛性要強;兩種導軌適當選用。導軌都采用了耐磨損材料和新結構,能長期的保持導軌的精度,在高速重切削下,保證運動部件不振動,低速進給時不爬行及運動中的高靈敏度。
      CNC小型立式車床的加工精度差主要表現為:內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
      1、內孔表面粗糙度值高產生原因:加工內孔表面粗糙度高,產生的原因較多,可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損,還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
      2、鉸出的孔位置精度差原因:可能是由于導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。
      3、加工孔徑增大原因:鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適,還有可能是數控機床本身的問題,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現上述問題。
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